陽(yáng)極氧化,金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且成功的。
鋁和鋁合金裝飾性氧化技術(shù)種類很多,一般可分為化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化法即陽(yáng)極氧化法兩大類。其中,陽(yáng)極氧化處理的應(yīng)用較為廣泛。這是因?yàn)殇X氧化處理所獲得的氧化膜比一切化學(xué)氧化法所獲得的氧化膜性能更為優(yōu)良。 經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)拋光后的鋁及鋁合金制件,進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后,可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層,再經(jīng)染色,可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術(shù)條件下加以氧化處理,在其表面還可形成仿釉膜層,從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術(shù)已發(fā)展到幾十種之多,使我國(guó)鋁制品加工工業(yè)的發(fā)展日新月異。
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在大氣中鋁及鋁合金表面與氧作用能形成一層氧化膜,但膜?。?×10-3 ~5×10-3μm)而疏松多孔,為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層,不能作為可靠的防護(hù)-裝飾性膜層。目前,在工業(yè)上廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的鋁氧化處理方法,在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜,以達(dá)到防護(hù)-裝飾的目的。
經(jīng)化學(xué)彩色氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般為0.3~4μm,質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜。而經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5~20μm,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60~250μm,其膜層與基體金屬結(jié)合牢固,具有較高的耐蝕性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很強(qiáng)的吸附能力,易于用有機(jī)染料著色,同時(shí)還具有絕緣性能好、絕熱抗熱性能強(qiáng)等特點(diǎn)。
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